INDOME Hoàn Thành Hệ Thống Điện Nhà Máy Thực Phẩm 5.000 m² Tại Bình Dương

Tháng 11/2024, INDOME hoàn thành và bàn giao toàn bộ hệ thống điện cho nhà máy chế biến thực phẩm quy mô 5.000 m² tại Khu Công Nghiệp Bình Dương. Dự án bao gồm thiết kế, cung cấp, lắp đặt tủ điện phân phối (MSB/MDB/DB) và hệ thống tủ điều khiển PLC cho toàn bộ dây chuyền sản xuất.

Thông Tin Dự Án

Scope Công Việc

INDOME đảm nhận toàn bộ công việc từ khâu thiết kế bản vẽ điện đến lắp đặt, chạy thử và bàn giao:

• Tủ điện chính (MSB — Main Switchboard): 1 tủ MSB 1.000A/3P, dòng ngắn mạch Icc = 50kA, busbar đồng mạ thiếc 1.000A, hệ thống đo lường điện (kWh, kVAR, cosφ) tích hợp đồng hồ kỹ thuật số ION7650 Schneider.
• Tủ phân phối phụ (MDB — Main Distribution Board): 4 tủ MDB cấp điện cho từng khu vực: kho lạnh, dây chuyền chế biến, dây chuyền đóng gói, hệ thống phụ trợ (chiếu sáng, điều hòa).
• Tủ điện tầng (DB — Distribution Board): 12 tủ DB 3 pha phân phối điện đến từng máy móc và thiết bị.
• Tủ PLC điều khiển dây chuyền: 3 tủ PLC Siemens S7-1200 điều khiển: băng chuyền chế biến, hệ thống bơm rửa CIP, hệ thống đóng gói tự động. Tích hợp HMI 7" Siemens KTP700.
• Hệ thống thang máng cáp: 480 mét thang cáp sơn tĩnh điện, 320 mét máng cáp, toàn bộ đi ngầm hoặc treo trần.
• Hệ thống tiếp địa và chống sét: Cọc tiếp địa, dây thoát sét, hệ thống cân bằng điện thế.

Thách Thức Kỹ Thuật Và Giải Pháp

1. Yêu cầu vệ sinh thực phẩm (Food Grade)

Nhà máy thực phẩm yêu cầu toàn bộ tủ điện và cáp trong khu vực sản xuất phải đạt cấp bảo vệ IP54 tối thiểu (chống bụi và bắn nước áp suất thấp). Khu vực rửa công nghiệp CIP (Clean In Place) yêu cầu IP65. INDOME đã lựa chọn:

• Vỏ tủ Rittal IP54 cho khu vực sản xuất thông thường
• Vỏ tủ inox 304 IP65 cho khu vực CIP và rửa cao áp
• Cáp điện loại chống ẩm, chịu hóa chất tẩy rửa (PVC/PO compound)

2. Quản lý năng lượng và hệ số cosφ

Nhà máy có nhiều tải động cơ (bơm, băng chuyền, quạt làm mát) gây cosφ thấp ~0.75. INDOME tích hợp tụ bù tự động 300kVAR vào tủ MSB, nâng cosφ lên 0.92, giảm tiền điện phản kháng đáng kể theo biểu giá EVN.

3. Kết nối SCADA theo dõi điện năng

Chủ đầu tư yêu cầu theo dõi điện năng tiêu thụ theo thời gian thực. INDOME tích hợp đồng hồ điện Schneider PM5110 tại từng MDB, kết nối Modbus RTU về màn hình SCADA WinCC PC tại phòng điện — hiển thị kW, kWh, cosφ, điện áp từng pha cho từng khu vực nhà máy.

Hình Ảnh Thi Công

Kết Quả Và Đánh Giá

• Tiết kiệm điện: Hệ thống tụ bù tự động giúp giảm ~18% chi phí điện phản kháng so với trước khi lắp (theo đo lường tháng đầu vận hành)
• An toàn vệ sinh: Toàn bộ tủ điện trong khu vực sản xuất đạt IP54/IP65, đáp ứng audit tiêu chuẩn BRC Global Standard for Food Safety
• Khả năng mở rộng: Tủ MSB được dự phòng 30% dung lượng CB (busbar và ngăn tủ), sẵn sàng cho giai đoạn mở rộng dây chuyền tiếp theo
• SCADA hiệu quả: Chủ đầu tư theo dõi được điện năng từng khu vực, xác định được giờ cao điểm tiêu thụ để tối ưu lịch sản xuất

Bài Học Từ Dự Án

Dự án nhà máy thực phẩm là minh chứng cho quy trình làm việc toàn diện của INDOME: từ khảo sát hiện trạng, thiết kế bản vẽ điện (single line diagram, wiring diagram, cable schedule), đến thi công, chạy thử và bàn giao tài liệu hoàn công đầy đủ. Đây là mô hình dự án turnkey điện mà INDOME đã thực hiện thành công cho nhiều khách hàng trong lĩnh vực thực phẩm, dệt may và điện tử tại Bình Dương và TP.HCM.